在焊接過程中，自動焊機會遇到漏焊、虛焊、連續焊、焊點不光滑、焊錫堆焊、傾翻等現象。針對存在的問題，要認真觀察，找出這些不良原因的根源，有針對性地加以解決。

　　焊條焊點錫汙染過大不利於電流流動，對焊點強度也有不利影響。導致焊點形成的主要原因是焊點與焊條之間的焊接角調節不當，焊接角應調整到45°，使焊錫棒與焊錫線的焊點分離時具有較大的張力，並可獲得較薄的焊點。

　　焊料溫度過低，焊料太短，所以不能及時下降就行了錫峰冷凝預熱溫度的表麵完全溶解不夠已經，通量是不完全揮發，會導致尖銳的拉現象，需要調整預熱溫度，它也可以減少在墊的焊劑殘餘物。

　　二，使用焊接時，焊接呈現拉尖甚至方法的焊料：

1. 它與電焊鐵的瓦數有關。不同錫含量的焊絲所需溫度不同。在使用低瓦數、低錫含量的焊絲時，由於焊料處於半溶解狀態，在溫度不達標時容易形成，因此有必要選擇合適的焊錫鐵進行焊接。

   
   

　　2.用關係活性劑的焊劑。活性劑的活性強，更好的分散，相對強的脫水能力，穩定的電氣功能，所以焊劑活性的選擇優選地能夠處理甚至焊接冰柱，但容易導致其他煙霧和大。